輸送機械中鋼管現(xiàn)場工程驗收和復驗

發(fā)布時間：2012-08-27 00:00:00 作 者：admin 原創(chuàng)文章：http://m.bj-zjl.com/news/111.html

   輸送機械中鋼管現(xiàn)場工程驗收和復驗  

    1、首先鋼管的現(xiàn)場驗收
    鋼管運抵現(xiàn)場后，應對鋼管的質量進行驗收。鋼管驗收的方式、內容應根據(jù)管道使用條件，在滿足國家、行業(yè)標準的基礎上，由購銷雙方協(xié)商確定。檢驗項目的先后順序一般按有利于快、經濟地證明鋼管質量符合標準或不符合標準要求為原則，下面就按此順序對常用的鋼管驗收方法分別加以介紹。
    (1)鋼管文件查驗。
    鋼管到達現(xiàn)場后，驗收人員應首先查驗鋼管的有關文件，包括出廠合格證、質量證明書、材質證明書等。此外還應核查鋼管的標識、標記等是否符合規(guī)定要求。當合同另有要求時，還應核查相應的書面文件。高壓鋼管應有制造廠的超聲波探傷合格。容主要是質量證明書中應包括的內容，應注意文件與鋼管的一致性，如鋼材質量證明書所列的生產批號是否與鋼管使用鋼材一致，鋼管合格證上的標識編號是否與到貨鋼管標識編號一致。所有文件確認無誤后，方可進行下一步的工作。
    (2)鋼管的標志檢驗。
    應對鋼管的標志進行檢查，標志不全、不清晰、與質眾證明文件不相符和與設計要求不符的不得使用。
    (3)鋼管的外觀及幾何尺寸檢查。
    ①在對鋼管的外觀質量進行檢查時，以有利于早發(fā)現(xiàn)鋼管表而缺陷為目的。鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊以及其他深度超過公稱蟹厚下偏左的缺陷。
    ②當鋼管有鑿痕、枯痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷時，應按以下規(guī)定修復或消除后使用。
    A.鑿痕、槽痕可以用砂輪磨去，輸油輸氣管道也可以同時選用焊接方式修復，但磨剩的厚度不得小于材料標準允許的小厚度，否則應將受損的部分整段切除。
    B.電弧燒痕可用磨削、鏟除的方法清除，對清除電弧燒傷而形成的凹坑應清理，磨剩的厚度不得小于材料標準允許的小厚度，否則應將受損的部分整段切除。
    C.深度不超過公稱管徑的2%，長度不超過10mm的非應力集中點的輕微凹坑可不修理,但不得影響對口焊接，如凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管子曲率時，應將其所在部分管段切除。
    D.變形或壓扁的管段超過制管標準時應廢棄。
    ③在外觀合格的基礎上，應對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、端面垂直度、坡口結構等鋼管尺寸偏差進行抽查測量，驗證是否達到設計和產品標準的要求。
    ④制管焊縫的缺陷應按制管標準進行修補。
    2.鋼管復驗
    (1)以上檢查是對鋼管的基本驗收方式，當設計要求復驗或對鋼管質盤或性能有懷疑時應進行復驗。如鋼管的質量證明書與到貨的鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號、質量證明書上數(shù)據(jù)不全或對其有懷疑。
      (2)復驗項目應與設計要求和對鋼管質量懷疑的內容相一致，可能包括化學成分試驗、力學性能試驗、靜水壓試驗和無損檢側等。所有的復驗方法應與鋼管制造廠使用的標準相同。
   (3)鋼管復驗應由具有相應資質的檢測單位進行，并出具正式的檢測檢驗報告,檢測檢驗報告應加蓋計量檢定合格專用章。抽查的數(shù)量或比例及抽樣的方法應根據(jù)有關標準要求或按批準的文件進行。
    3.不合格品處理
    在鋼管驗收時認定的質盤缺陷可能導致對鋼管的拒收時，應及時作好標識和隔離，并通知鋼管供應商或制造廠確認并及時處理,嚴禁不合格的鋼管投人使用。
   4.鋼管的保管
    鋼管可露天分類存放，存放場地應平整、無石塊，地面不得積水，場地上方不得有架空電力線。存放區(qū)應有管材規(guī)格型號標識牌，存放場地應設合格區(qū)、待檢區(qū)與不合格區(qū)并設置標識牌。
      (六)質量監(jiān)督要點
    在交貨地或施工現(xiàn)場對施工用鋼管的質量實施監(jiān)督應包括以下內容:
    (1)鋼管規(guī)格、型號與設計文件的一致性。
    (2)生產制造廠家的生產資質和質量文件的齊全性和有效性。
    (3)施工承包商自檢項目齊全性、記錄真實完整性和結論的正確性。
    (4)監(jiān)理人員平行檢驗和對施工單位報驗資料的簽認情況和結論的正確性。
    (5)產品標志和質量證明文件的一致性。
    (6)材料復驗的合規(guī)性以及檢驗報告結論與標準的符合性。
    (7)實物監(jiān)督抽查結果與標準規(guī)范的一致性。
    (8)材料儲存、標識、管理和不合格品處置的合規(guī)性。
    (9)緊急放行程序的合規(guī)性。